1.機械部分維護

(1)有很多用戶在機床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照維修手冊，遵照操作規(guī)程對機床的水平進行檢查調(diào)整。因為水平是機床精度的根本，也是調(diào)整機床其他各項指標的基礎(chǔ)。

(2)調(diào)整機床各軸塞鐵的間隙，以保證其為需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調(diào)整，除非水平調(diào)好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm，立柱方向為0.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015mm，重復(fù)檢查直到各間隙值穩(wěn)定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。

(3)檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。

(4)調(diào)整機床的幾何精度，恢復(fù)或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點。

(5)檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好會直接加速導(dǎo)軌的磨損。若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害。

(6)絲杠的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲杠，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。

(7)檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時更換主軸V帶，并檢查10000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉(zhuǎn)換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降低。

(8)刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂。

(9)氣動系統(tǒng)的維護，清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)。

2.油路部分的維護

因為機床采用的是集中自動潤滑系統(tǒng)，油路的好壞直接影響機床的精度及導(dǎo)軌和絲杠的壽命，因此它的檢查十分重要。首先檢查油箱部分工作是否正常，用專用的油泵清洗油路，將堵塞的單向閥在很大的壓力下沖開，以保持單向閥及油路的暢通；其次檢查油路是否發(fā)生堵塞，各分路器及單向閥是否完好，必要時清洗單向閥或分油器。

3.電器系統(tǒng)的維護

(1)清掃電器柜和各個冷卻風(fēng)扇，消除過濾網(wǎng)上的灰塵，濾網(wǎng)堵塞或灰塵過多會引起數(shù)控柜溫度過高造成熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠，溫度一般應(yīng)控制在55℃左右。

(2)調(diào)整主軸變頻器的電氣參數(shù)，使主軸驅(qū)動更加穩(wěn)定可靠

(3)調(diào)整機床的時鐘控制板。

(4)調(diào)整各放大板的電氣參數(shù)。

(5)用專用電子清潔劑噴洗電路板及接插件，保證線路板清潔，防止元器件導(dǎo)電損壞，尤其對一些使用油霧潤滑的用戶。

(6)對于直流驅(qū)動系統(tǒng)，檢查換向器，吹洗碳粉，去除電樞間毛刺，更換已磨損的碳刷。

(7)各項機床功能測試。

以上為我公司服務(wù)人員對加工中心維護中的一些經(jīng)驗，按此作過維護的機床能保護良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩了劣化進程，并及時消除了故障隱患，從而保證了機床的高效運行。